De Prinzip vum thermesche Zinksprëtzen kann wéi follegt zesummegefaasst ginn: als éischt ginn Héichdrockloft a Päifen benotzt fir Sandpartikelen op d'Uewerfläch vum Werkstéck ze bléisen fir Rost an Oxidoflagerungen op der Metalloberfläche ze entfernen, während d'Uewerfläch ofgestëbst gëtt fir d'Adsorptiounskapazitéit vun der thermescher Sprëtzbeschichtung ze erhéijen. Duerno gëtt Sauerstoff, Acetylen oder elektresch Hëtztquell (elektresch Heizung gëtt fir grouss Werkstécker benotzt, Sauerstoff- an Acetylenheizung gëtt fir kleng a mëttelgrouss Werkstécker benotzt) iwwer Drockloft a speziell Tools (Sprëtzpistoulen) benotzt fir Zink mat ultra-héijer Geschwindegkeet ze atomiséieren op d'Metalloberfläche ze sprëtzen.
Virdeeler vum Galvaniséieren
1. Kaltgalvaniséierung benotzt Beizung a Phosphatéierung als Virbehandlung, wouduerch Säure- a Basirückstänn op der Uewerfläch vum Werkstéck hannerlooss ginn, wat e Korrosiounsrisiko verursaacht an d'Kaltdéifzinkbeschichtung ufälleg fir Ofléisen mécht. De Zinksprëtzprozess benotzt Sandstrahlen als Virbehandlung, wat zu enger ganz propperer a rauer Uewerfläch vum Werkstéck féiert. Dëst verhënnert Korrosioun vun bannen no baussen an Ofléisen vum Zink nom Zinksprëtzen.
2. Heissgalvaniséierung erfuerdert eng spezifesch Temperatur vun ongeféier 440°C, wat zu Verformungen am Werkstéck féiere kann. Wéi och ëmmer, benotzt de Zinksprëtzprozess eng ganz niddreg Temperatur, ënner 80°C, wat Verformungen verhënnert. 3. Kalt- a Heissgalvaniséierungsprozesser limitéieren d'Wierkstécker op d'Längt, d'Breet an d'Héicht vum Galvaniséierungstank, während Zinksprëtzprozesser dat net sinn.
4. Souwuel Kalt- wéi och Heissgalvaniséierungsprozesser stellen och d'Erausfuerderung vun der Reparatur virun Ort duer. Schied un de Schweißnähten während der Installatioun, dem Belueden an Entlueden oder dem Transport virun Ort kënnen nëmme mat Faarf reparéiert ginn. Mat Zinksprëtzen kënnen Reparaturen virun Ort mat Zinksprëtzen duerchgefouert ginn, wouduerch Prozessangepäss vermeit ginn.
5. Well d'Kaltgalvaniséierung Beizung a Phosphatéierung als Virbehandlung benotzt, ass d'Uewerfläch vum Werkstéck rau an d'Beschichtungshaftung schlecht. Am Géigesaz dozou gëtt beim Zinksprëtzen Sandstrahlen als Virbehandlung benotzt, wat zu enger Rauheet an enger besserer Beschichtungshaftung féiert, mat enger Zuchfestigkeit vun ≥6 MPa.
6. Kaltverzinken ass staark Waasserverschmotzung a stellt bedeitend Ëmweltproblemer duer, während d'Feierverzinken minimal Ëmweltbelaaschtung huet. Dofir wäert d'Feierverzinken ëmmer méi populär ginn fir de Korrosiounsschutz vu Stolkonstruktiounen.
Zink-Heissspray-Prozess
De ganze Bauprozess vun der Heisssprëtz-Zink-Antikorrosiounsschutzmëttel ass a véier Schrëtt opgedeelt: Uewerflächenbehandlung → Zinksprëtzen → Dichtungsbehandlung → Qualitéitsinspektioun
Uewerflächenbehandlung
Well d'Qualitéit vun der Uewerflächenbehandlung direkt d'Qualitéit an d'Längsdauer vun der Beschichtung beaflosst, ass eng richteg Virbehandlung vun der Basisuewerfläch essentiell. Sandstrahlt d'Basisuewerfläch fir Rost no de Prozessufuerderungen ze entfernen. D'Rostentfernungsnormen entspriechen dem Sa3-Norm an der "Rust Grades and Rust Removal Grades for Steel Surfaces Before Painting" (GB8923-88). Dëse Standard spezifizéiert déi folgend Qualitéitsufuerderungen: Grëndlech Sandstrahlen fir Kalk, Fett, Rost, Dreck, Faarf an aner Uschlëss ze entfernen. D'Uewerfläch soll e gläichméissege metallesche Glanz hunn. Nom Sandstrahlen, botzt d'Uewerfläch mat propperer, dréchener Drockloft oder engem proppere Pinsel. De Sa3-Norm an der "Rust Grades and Rust Removal Grades for Steel Surfaces Before Painting" (GB8923-88) soll och berécksiichtegt ginn.
Sandstrahlen
Wärend dem Uwendungsprozess ginn déi folgend Ausrüstung a Moossname benotzt: e Loftkompressor, e Lofttank, en Ueleg-Waasser-Ofscheider, e Loftfilter, e Sandstrahlbehälter, e Klebeband, eng Sandstrahlpistoul an eng verschleißbeständeg Porzellan-Düs. Den Abschleifmëttel ass héichhärtegt, ekantegt Flosssand (0,5-2 mm). De Sand soll dréchen sinn, mat engem Fiichtegkeetsgehalt vu manner wéi 1%, a propper a fräi vun Ongereimtheeten. D'Düs benotzt eng expanéierend L-fërmeg Porzellan-Düs. Wärend der Expansioun-Kompressioun-Expansiounsphase erreecht de Loftstroum aus der Sandstrahldüs iwwerschallgeschwindegkeeten, wouduerch d'kinetesch Energie vum Abschleifmëttel däitlech erhéicht gëtt, d'Substratoberfläch weider aktivéiert an elektrifizéiert gëtt, wouduerch d'Bindungsstäerkt vun der Beschichtung erhéicht gëtt. De Prozess vun der Rostentfernung besteet doran, datt kompriméiert Loft an den Lofttank kënnt, duerch den Ueleg-Waasser-Ofscheider an de Loftfilter fléisst, fir en propper, dréchen an uelegfräi ze maachen, ier en an de Sandstrahlbehälter kënnt. Den Klebeband dréckt de Sand an d'Sandstrahlpistoul a stréimt en op de Metallsubstrat. Mat dësen Ausrüstungen a Konditioune kann d'Uewerflächenbehandlung d'Sa3-Standarden erfëllen, mat enger Uewerflächenrauheet vu 40-60µm. Zu dësem Zäitpunkt hunn d'Elektrodenpotenzial, den Aktivéierungsniveau an d'Beschichtungshaftung vun der Metalloberfläche all optimal Parameter erreecht.
Zinksprëtzen
D'Zinksprëtzen soll bannent 2-3 Stonnen nom Sandstrahlen ofgeschloss ginn. Dëst läit dorun, datt d'Elektrodenpotenzial vun der Substratoberfläch nom Sandstrahlen sech wesentlech vun deem virun der Behandlung ënnerscheet, wouduerch et säi minimalt Potenzial erreecht. Zu dësem Zäitpunkt erreecht d'Uewerflächenaktivatioun vum Substrat säi maximalen Wäert, an d'Bindungsstäerkt tëscht dem Substrat an der Beschichtung ass am héchsten. D'Elektrodenpotenzial op der Substratoberfläch bleift 2-3 Stonnen am Fong stabil. Mat der Zäit fänkt d'Uewerflächenelektrodenpotenzial un ze klammen, d'Aktivéierungsstäerkt schwächt, an d'Bindungsstäerkt tëscht der Beschichtung an dem Substrat hëlt of. Dëst läit un der Déckt vum Uewerflächenoxidfilm. Bannent 2-3 Stonnen gëtt den dënnen Oxidfilm liicht vun den Héichgeschwindegkeetssprëtzpartikelen gebrach, wa se d'Uewerfläch treffen. No 2-3 Stonnen handelt den Oxidfilm als Barrière tëscht der Beschichtung an dem Substrat, wouduerch d'Adhäsioun tëscht der Beschichtung an dem Substrat gestéiert gëtt. D'Sprëtzausrüstung benotzt eng am Land produzéiert Sprëtzpistoul (typescherweis eng Zhonglian Loft-Handsprëtzpistoul vun der Shanghai Spraying Machinery Factory). Als Zinkmaterial gëtt héichwäertegen, uelegfräien Zinkdrot mat engem Duerchmiesser vun 3 mm an engem Zinkgehalt vun op d'mannst 99,5%-99,7% benotzt.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 05.09.2025
