Sechs Ursaachen a Methode fir d'Verhënnerung vu Gossdefekter, net sammelen ass Äre Verloscht! ((Deel 2))
Mir wäerten Iech weiderhin déi aner dräi Aarte vu Goss bekannt maachen, dorënner déi heefegst Mängel a Léisungen.
4 Rëss (waarme Rëss, kale Rëss)
1) Eegeschaften: D'Erscheinung vum Rëss ass eng riicht oder onregelméisseg Kéier, d'Uewerfläch vum waarme Rëss ass staark oxidéiert donkelgro oder schwaarz a kee metallesche Glanz, d'Uewerfläch vum kale Rëss ass propper a metallesche Glanz. Déi baussenzeg Rëss vum Goss kënnen allgemeng direkt gesi ginn, awer fir bannenzeg Rëss musse aner Methode benotzt ginn. Rëss sinn dacks mat Mängel wéi Porositéit a Schlak verbonnen, déi am banneschten Eck vum Goss, an der Dicke vun der Verbindungssektioun, an dem Gosssteiger, deen mam waarme Gosssektioun verbonnen ass.
2) Ursaachen: Metallformen a Gossformen si méi ufälleg fir Rëssdefekter, well d'Metallform selwer net zougänglech ass a séier ofkillt, wat liicht zu méi héijer Belaaschtung am Goss féiert. Ze fréi oder ze spéit opmaachen, den ze klengen oder ze groussen Gosswénkel, eng ze dënn Faarfschicht usw., kann zu Rëss am Goss féieren. Rëss am Formkavitéitsraum selwer kënnen och liicht zu Rëss féieren.
3) Wéi een et verhënnert:
I. Fir op d'Strukturtechnologie opzepassen, sou datt d'Dicke vun der Gosswand un ongläichen Deeler gläichméisseg iwwergoe kann, andeems eng passend Ronngréisst benotzt gëtt.
Fir d'Beschichtungsdicke sou unzepassen, datt all Gossdeeler déi erfuerderlech Ofkillgeschwindegkeet sou wäit wéi méiglech erreechen, fir ze vill Belaaschtung am Goss ze vermeiden.
Fir d'Temperatur vun der Metallform ze kontrolléieren, muss de Spëtz vun der Form an d'rechtzäiteg Rëssbildung vum Kär ugepasst ginn, andeems d'Gossstécker kal lues erausgeholl ginn.
5 Kalt zoumaachen (schlecht Fusioun)
1) Eegeschaften: Kaltverschluss ass eng Naht oder Uewerflächenrëss mat gerundeten Säiten, déi duerch den Oxid an eng onvollstänneg Integratioun getrennt goufen, eescht kal Verschluss, déi zu "manner Goss" ginn. D'Kaltverschluss erschéngen dacks op der ieweschter Mauer vum Goss, op dënnen horizontalen oder vertikalen Uewerflächen, bei der Verbindung vun décke a dënne Maueren, oder op dënne Paneele.
2) Ursaachen:
Den Auspuffdesign vun der Metallform ass net vernünfteg
D'Betribstemperatur ass ze niddreg.
D'Qualitéit vun der Faarfbeschichtung ass schlecht (kënschtlech oder vu Materialien).
Déi entworf Leeferpositioun ass net passend.
D'Giddgeschwindegkeet ass ze lues a sou weider.
3) Wéi een et verhënnere kann
I De richtegen Design vum Läifer an dem Auspuffsystem.
Bei groussen Flächen vun dënnwandege Gussstécker sollten d'Beschichtungen net ze dënn sinn an et sollten déi néideg Verdickungsschicht ugewannt ginn, fir datt d'Form einfach geformt ka ginn.
Fir d'Betribstemperatur vun der Form entspriechend ze erhéijen.
I. Fir d'Method vun der geneigter Gießen ze benotzen.
Fir mechanesch Vibratiounsmetallguss fir d'Gëssen ze benotzen.
6 Blasen (Sandlach)
1) Eegeschaften: Relativ reegelméisseg Lächer sinn an der Gossfläch oder dobannen, hunn déiselwecht Form wéi Sand, si sinn op der Uewerfläch sichtbar, aus där Dir Sandkären eraushuele kënnt. Et gëtt verschidde Sandlächer gläichzäiteg an d'Gossfläch huet eng Orangenschuelform.
2) Ursaachen:
I Sandkäruewerfläch, de falende Sand gouf a Metall an d'Gussuewerfläch gewéckelt fir e Lach ze bilden.
D'Uewerflächenstäerkt vun der Sandkär ass net gutt, verbrannt oder net komplett ausgehärtet.
D'Gréisst vum Sandkär an der äusserer Form stëmmen net iwwereneen, wann d'Form de zerquetschte Sandkär festklemmt.
D'Form gëtt a Sand-Graphitwaasser getippt.
De Sand aus der Reibung vum Sandkär an der Schäffel a vum Läifer fällt mat der Metallflëssegkeet an d'Höhl.
3) Wéi een et verhënnert:
Fir de Sandkär strikt am Aklang mam Prozess ze maachen an d'Qualitéit ze kontrolléieren.
Fir d'Gréisst vun der Sandkär an der baussenzeger Form unzepassen.
Fir Graphitwaasser rechtzäiteg ze botzen.
Fir d'Reibung tëscht der Schäffel an dem Sandkär ze vermeiden.
Fir de Sand an der Formhöhl ze botzen, wann de Sandkär geluecht gëtt.
More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 24. Juli 2017
